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氟碳漆共挤出吹塑复合薄膜成型缺陷问题及解决方法

责任编辑:人气:43发表时间:2018-09-03

  氟碳漆共挤出吹塑复合薄膜成型缺陷问题及解决方法

  (1)泡管歪斜机头口模间隙不均匀:调整口模间隙均勻;装配的机头不符合要求:应重新装配;牵引辊不正:调整。

  (2)薄膜厚度不均机头内料流通道及环形:应拆卸机头,重新调整间隙缝分布;泡管冷却不均匀:应调整风冷环的安装位置及风冷环的出风量,使其与氟碳漆机头对中且出风均匀;泡管歪斜:应调整泡形;水冷环不对中或不水平:应调整水冷环的安装位置和水平度,使其与机头对中且保持水平;泡管周围空气流动太大:应在泡管周围置挡风屏障,排除外界气流的干扰;口模温度太低:应适当提高温度。

  (3)熔料线机头压缩比太小:应改进机头设计,加大压缩比;机头温度控制不当应适当调整。

  (4)挂料线上料口有析出物及杂质:应使用铜刮刀铲除,严重应拆机头;机头温度控制不当,熔料:应适当降低机头温度过热分解;机头结构设计不当:应改进机头设计,消除滞料死角。

  (5)丝纹口模及芯棒加工粗糙:应提高加工精度,流道表面必须具有较高的光洁度;人字板或导辊表面有异物:应清除异物。

  (6)黄点破洞过滤网阻塞,熔料过热分解:应更换过滤网;机头温度太高,特别是尼龙:应清理机头内的焦化滞料,并适当地使加工温度降低,降低成型温度。

  (7)晶点僵块原料不符合成型要求:应更换原料;熔料塑化不良:应严格控制工艺条件,尤其是挤出尼龙的挤出机,应严格控制机身和机温度头;过滤网设置不当:应重新设置。

  (8)薄膜局部发白泡管歪斜:应调整泡形;尼龙薄膜层厚度不均:应调整尼龙薄膜层的厚薄均匀。

  (9)气泡尼龙水分含量超标:应干燥处理,尼龙供干温度80°C;挤出机排气不良:应提高机筒真空度。

  (10)薄膜阻隔性差阻隔层太薄:应加大尼龙层挤出机的挤出量;阻隔层厚度不均匀:应调整其厚薄均匀度。

  (11)薄膜剥离强度差口模定型段太短:应适当加长定型段;口模温度太低: 应适当提高加工温度;层与层之间黏附力小:胶黏剂有问题;电晕值不够:提高电晕值;复合层原料含爽滑剂量多:改用含有爽滑剂少的原料。

  (12)薄膜卷曲泡管冷却不当:应适当调整风量和风温;后处理时间及温度控制不当:应适当调整;两种薄膜挤出收缩不一致:应适当调整。

  (13)薄膜皱折薄膜厚薄不均匀:调整口模间隙;泡形不正:应调整泡形;人字夹板张开角度不合适:应适当调整(调小角度冷却水温度影响:应适当提高水温或减少水量;膜管充气不当:应适当控制充气或气量;口膜各部温度不均: 调整温度,使其均匀;二层膜中有夹气:消除夹气。

  (14)透明度差熔体温度偏低:提高挤出温度;吹胀比过小:提高吹胀比(4:1);冷却不够:加快冷却速度;原料问题:更换原料。

  (15)单向强度偏低纵横向定向作用不平衡:调整牵引比和吹胀比,使基本平衡。

  (16)薄膜撕裂强度低熔体温度偏高:降低挤出温度;定向作用不够:提高吹胀比和牵引比;冷却太快:减慢冷却(冷却快可提高横向撕裂)。

  (17)穿孔成型温度太低:提高挤出机机筒的温度;焦料(树脂分解,停车时间长):冲干净焦料。

  (18)薄膜变色树脂发生降解:降低料温。

  (19)厚度和宽度发生波动(泡管不稳)料流出现波动:放慢挤出速度,并严格控温;压缩空气压力不稳:检査供气是否有了泄气;环境空气流动不稳:改善环境温度。

  操作时易出现的问题和处理方法如下。

  PE绕螺杆原因:温度太高;判别方法:车速提高,而产量不提高,自动变为手动;处理方法:将车速升降几个回合,将手动变成自动。

  PE飞车判别方法:车速特别高,产品同时提高,自动变为手动;处理方法:降低车速。

  PA吃不进料表现为:压力上不去;判别方法:刚换PA时会出现这种现象;处理方法:将加料口切断料,用PE

  (LLDPE)棒直接增加料的压力。


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